ਨਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੂੜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਰੇਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰੇਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਧ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਰਨ-ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੈ

ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਪੇਪਰ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪੇਪਰ ਫਾਈਬਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹੈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਰੇਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟਣ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੈਰਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂੜਾ ਕਿਨਾਰਾ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਥਰੂ ਵਰਚੁਅਲ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ, ਡੌਟਿਡ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਬਾਰਡਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 1mm ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਵਿਅਰਥ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਲੇਖਕ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼, ਉਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਜੋ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਲੇਬਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਆਸਾਨ-ਟੂ-ਟੀਅਰ ਵਰਚੁਅਲ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. , ਪਰ ਮਰਨ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਉੱਦਮ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। (1) ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਚੁਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਿੰਦੀਦਾਰ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2∶1 (2mm ਹਰ 1mm ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ), ਤਾਂ ਜੋ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। (2) ਲੇਬਲ ਬਾਰਡਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਰਚੁਅਲ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਡੌਟਡ ਲਾਈਨ ਚਾਕੂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ, ਲੇਬਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਚਾਕੂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਫਾਈਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਲੇਬਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਰਹੱਦ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅੱਥਰੂ

ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹੰਝੂ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਰਨ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਇੱਕ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਭੇਜਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਡੈਸਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੈਕਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕੱਟੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 18 ~ 22g/m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15 ~ 18g/m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸੰਭਾਵਨਾ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੁਝ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਵੇਂ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੈਲੇਟਾਈਨ ਅਡੈਸਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਆਇਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਬੈਕਫਲੋ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ , ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਰਛੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ, ਸਿੱਧੀ ਕਤਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵੇਸਟ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ। ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੇਬਲ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਮਾਡਿਊਲਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੂੜਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਲੈਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਸਟ ਗਾਈਡ ਰੋਲ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੂੜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ. 2. ਪੂਰਵ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੇਪਰ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ 30% ~ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. 3. ਸਿੱਧੀ ਕਤਾਰ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਯੂਲਸ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਵੇਸਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਕਤਾਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੂੰਦ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਕਾਰਨ. 4. ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵੇਸਟ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਲੇਬਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੂਸਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੈਰ-ਰੋਕ ਰਹਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. 5. ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਪੇਪਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮੋਡੀਊਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਕਤਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਖੜੋਤ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. , ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਚਾਕੂ ਮਰਨ ਦੇ ਸੇਵਾ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.