ਨਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਖਰੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿੱਚ ਬੇਮੇਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਛਪਾਈਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗੇ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਹੈ।

1. ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਮੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ "ਫਾਹਾਂ" ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਖਰੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਰੋਤ ਫਾਈਲ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਫਾਈਲਅਸਲ ਵਾਂਗ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿੰਦੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿੰਦੀ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿੰਦੀ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿੰਦੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਅਤੇ 15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ GATF ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਹੈ।

3. ਸਿਆਹੀਮਾਤਰਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬਿੰਦੀ ਅਤੇ 10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲੀ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਆਕਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਹਨੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: a. ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੂੜਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ 2. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਿਆਹੀ ਚੈਨਲ 'ਤੇ ਵਿਵਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ

4. ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰਾਹਕ ਹੱਥ-ਲਿਖਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਕਲਾਇੰਟ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਅਸਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਛਾਪਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਹੱਥ-ਲਿਖਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਲਰ-ਪੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੈਕੇਜਿੰਗਛਪਾਈ