ਨਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਬੰਧ ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1. ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ.

ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੁਣਿਆ ਲੇਬਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਈ ਵਾਰ 0.05mm ਤੱਕ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ 0.05mm ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਲੇਬਲ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.

2. ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘੱਟ-ਪੱਧਰੀ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਲਤੀ.

3. ਰੰਗ ਜਾਂਚ।

ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡਬਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਸਲ ਰੰਗ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਪੈਨਟੋਨ ਰੰਗ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਰੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

4. ਦੀ ਘਣਤਾਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਵੇਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੇਫ਼ਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

5. ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਬਲ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ (ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣਾ, ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਭਗ 0.7 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ), ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ (ਸਮਮਿਤੀ ਫੋਲਡਿੰਗ), ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਲਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਤਆਦਿ.

ਧਾਗੇ ਦਾ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਉੱਚ-ਸਿੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ,ਵਿਸ਼ਵ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕਲਰ-ਪੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।