ਨਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਕੀ ਹੈ?

ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੇਖਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਰੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।
ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵਣਜ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਰੋਤ, ਕੋਣ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

01 ਰੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੋਨਿੰਗ ਲਿੰਕ ਪੂਰੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਟੋਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ ਅਨੁਭਵ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਟੋਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਹਨ. ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੀਸਰਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਉਚਿਤ ਹੁਨਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਟੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਟੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੋਨਿੰਗ ਲਈ ਉਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਟੋਨਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੋਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਟੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇਕਰ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪਛਾਣ ਪੱਤਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੋੜੋ, ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭਾਰ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਛਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਟੋਨਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਫੈਦ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਵਰਣਨ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਟੋਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੇਟਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਮੁਨਾਸਬ ਟੋਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗੀਨ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਰੰਗ ਫਰਕ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਮੁਨਾਸਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਭਾਵੇਂ ਰੰਗ ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਰੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

02 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ

ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਰੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

03 ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਵਿਵਸਥਾ

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 10 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰੇਗੀ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਲੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ. ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਬਾਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨੰ. 3 ਲੇਸਦਾਰ ਕੱਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇ। ਕਪਤਾਨ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ. ਉਤਪਾਦ ਵਾਲ, ਰੰਗ reproducibility ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀ ਹੈ.

04 ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਨ

ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹਵਾ ਨਮੀ ਨਿਯਮ, ਆਮ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ 55% -65% ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਚਿਤ ਹੈ.

ਉੱਚ ਨਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ, ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ।

05 ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਯੋਗ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। . ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

06 ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰੂਫਿੰਗ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਮਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੇਸਿਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਬਲੇਡ ਕਲਿੱਪ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ, ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੁਧਾਰੀ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਸਿਰਫ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਨਕੀਕਰਨ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਅਤੇ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ.