ਨਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ

Laminating ਲਈ ਆਮ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਕਾਰਜ ਹੈਸਟਿੱਕਰ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ.ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਥੱਲੇ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ, ਤਲ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਯੂਵੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਮਾੜੀਆਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਬੁਲਬਲੇ, ਕਰਲ, ਆਦਿ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਖਰਾਬ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?

1. ਝੁਰੜੀਆਂ

ਦੀ laminating ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ laminating wrinkle ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਭ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹਨਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ।ਵੱਡੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਮ-ਕਵਰ ਫੋਲਡ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

aਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਬੀ.ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਉਮਰ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਢਾਪੇ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਸਖਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

c.ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ
ਇੱਥੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਝਿੱਲੀ-ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਫੋਲਡਾਂ ਵੱਲ ਲਿਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

d.ਫਿਲਮ ਨੁਕਸ
ਕੁਝ ਝਿੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਬੁਲਬਲੇ

ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਕਸਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਾਂ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

aਝਿੱਲੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੀ.ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ

ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ, ਮਾੜੀ ਛਪਾਈ, ਆਦਿ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਕੋਟੇਡ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੋਏ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੇਪਰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੱਭੇ ਗਏ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ,

c.ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਉਮਰ

ਬੁਢਾਪਾ ਰੋਲਰ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬੁਢਾਪਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।